通常我们所使用的冷拔圆钢除鳞方法是使用360度摆动液压缸作为动力源驱动整个台面的正反向运动旋转来实现。常规方法首先通过机械手将高温圆钢坯送入除鳞装置，动力源旋转带动旋转台顺时针转动，旋转台上的喷嘴喷射高压水对圆钢坯下表面除鳞。然后机械手将圆钢坯放入旋转台上，旋转台逆时针转动，利用除鳞装置的上喷嘴机构和侧喷嘴机构，同时对圆钢坯上表面和圆柱面实施高压水喷射除鳞。
然而摆动液压缸驱动旋转轴，通过360度齿条缸实现台面旋转，只能旋转1圈，势必要求喷嘴喷射与转台动作同步，否则容易造成圆钢坯上表面和圆柱面因为喷射的余水未流尽而出现黑印。此外，由于先对圆钢坯下表面除鳞，后对上表面和圆柱面除鳞。下表面容易积水产生黑印。圆钢坯经高温除鳞后产生的黑印使局部温度过低，造成轧制时金属成型过程中局部缺肉，充不满而形成废品。
所以说常规的除鳞方法虽然能够起到清除作用，但是会留下黑印等后遗症，普通的方法不能达到理想的效果，所以这促使着我们研究出新的除鳞而没有黑印的方法。
冷拔方钢精轧孔型的设计，包括选择孔型系统、确定变形系数和计算孔型尺寸。轧制扁钢的孔型系统主要有开口孔型系统、闭口孔型系统和斜轧孔型系统。下面我们来简单了解下：
1、闭口孔型系统主要用于轧制较宽的冷拔方钢。这种孔型系统可控制轧件宽度并对轧件侧边进行较好的加工。
2、开口孔型系统带有立轧孔，立轧孔的数目依具体条件而定。
冷拔圆钢要考虑用户在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，那我们要重点注意哪些问题呢？让我们一起来了解下。
1、冷拔圆钢拼装采用螺栓连接时，要求连接孔的重合率为100%，并且在可能的情况下设计成长孔，以方便调整。
2、设计曲面模时，为便于加工，其面板采用较薄的2.5mm厚钢板，其刚度、强度的不足，通过将纵横筋增厚加密实现。
冷拔扁钢生产的标准化，是要通过整体生产能力的强化，面对整个市场需求的扩大，加大对扁钢的生产应用，冷拔，对应其发展的需要，冷拔方钢生产厂家，要不断的利用整个产品的先进性，以较强的发展优势来带动整个产品的提高，做为扁钢的能力需求，冷拔方钢报价，是为了扩大整个标准化要求的进程，也是提高企业发展的有利因素，这种模式的生产能力对于产品的发展是非常有推动性的。
大家知道吗？冷拔扁钢是有一定抛光性能的，但有时候它的抛光会发生变化，那影响其变化的因素都有哪些呢？下面就为您介绍一下。
1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等；
2、经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性；
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